炼钢企业发展

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破裂，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。

 我司所创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：

 1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。

 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，

 4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。

 5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。

 6、降低烧结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。

根据我国冶金行业球团矿生产中，因受铁矿石资源紧张、粘结剂质量、设备加工条件的制约，伴生的含铁尘泥资源浪费和环境污染严重，尤其是我国普遍采用膨润土、水泥作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等问题开发的新一代冷固球团粘结剂产品。

 该冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂项目，系采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂复配而成，具有生产工艺简单，不需加热、成品质量稳定、干燥速度快、粘合力强的性能。采用该粘结剂生产冷固球团替代膨润土等传统粘结剂，可解决传统球团粘结剂生球强度低、粉化率高、干燥速度慢、降低品位、冶金含铁粉料成型难度大、利用率低等问题，具有粘结力强、改善矿粉成球性能、提高生球强度、缩短焙烧时间，提高球团矿品位、提高球团的烧结质量等特点。