矿粉压球粘合剂- 矿粉球团粘合剂 矿粉压球粘合-专业生产：

矿粉压球粘合剂是保定市万鼎新粘胶剂，可用以煤碳、冶金工业、化工厂、工程建筑等行业。比如做为型煤、焦粉、矿渣微粉成形的粘接剂；纸箱子粘接剂、工程建筑内墙腻子粉粘接原材料。具备彻底凉水速溶、使用量小、黏度高、无没害、质优价廉、主要用途普遍。一、物理学和物理性质1、成份：由纤维材料、金属催化剂等原材料构成，是在高溫标准下聚合物，除尘灰粘合剂 矿粉压球粘合剂，历经干躁、粉末状化等几种加工工艺全过程做成的质量优质、特性平稳的新式高聚物。2、特性：乳白色粉末状，1吨粉可生产制造液體粘接剂8-15吨，特性可靠性好。二、生态保护零污染。产成品的生产制造、运送、应用全过程中合应用后，对身体和自然环境不但没害，还对环境卫生、生态环境保护、生态环境保护的量变到质变大有益处。三、特性特性可替代硅酸钠、纤维素、聚乙烯醇、可再分散化天然乳胶粉，聚乙烯醇107系列产品胶、改性材料木薯淀粉胶、改性材料纤维素、熟胶粉及各种各样高聚物等黏合剂。在足量的水里边拌和边添加规定量的强力胶粉，拌和20分鐘胶粉所有融解。具溶解度好，黏度高，延展性强，等特性。四、存储本产品包装袋包裝，每袋25kg。应留意防湿冷、防淋雨，本商品无，长期性储放不霉变，。冷压球团粘合剂 矿粉压球粘合剂

矿粉压球粘合剂，不同寻常，具备很好的粘结力和分散性。只需加上该商品，不用一切辅材，而且加上量小，能使客户减少生产成本（一吨矿渣微粉只要加10kg上下），并且成球率大，抗压强度高（提升抗拉强度、落下来抗压强度），不硫含量，没有其他金属，不减少各种各样矿渣微粉品味，灰粉小，应用简易等优势，是别的生产厂家的同行业没法对比，因此好几家客户已采用了我司商品，而且反映相同优良。可用以粘接铁矿粉、钢渣磁选材、煅烧返矿等各种各样金属矿粉及其型煤和各种各样颗粒料的压球、压棒。如粘接铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁矿渣微粉、铜、铅、锌等矿渣微粉，耐火保温材料、粉煤及各种各样料都可以加上做为黏合剂生产加工成冷压球团，还可用以粘接制做萤石粉矿、石英粉铁矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种各样矿山企业粉，压球或压棒。应用简易便捷，该球团黏合剂先与矿渣微粉混和后，冷压球团粘合剂 矿粉压球粘合剂，放水拌和匀称，就能压球。成球后能够风干也可大自然干躁。该球团黏合剂关键成份具备燃性，充足点燃，不提升一切灰分，不硫含量，点燃后不造成有害物质，对自然环境零污染。粘结性强，成形好用，可明显提升球团矿品味及生产量。
：指标值：合理化学物质≥99（％）保存期24（六个月）指外型灰黑色粉末状水分％≤15粒度（目）≥80冷抗压强度超过60KG.耐热性好2．使用说明书基础秘方：粉煤 胶粉 水（依据本人状况可加上别的原先原材料）使用说明：破碎后的粉煤加胶粉加进搅拌器（强制搅拌机45分鐘上下，立式25分鐘上下）开展拌和，为了保证拌和匀称提议胶粉逐渐加上，放水以后置放过段时间开展发醇解决，终成形风干。加上量：提议加上2%上下危害型炭品质的要素：精煤粒度分布，拌和時间，成形工作压力水份等。

冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团品质的关键构成要素，球团矿品质的优劣，重要是调料和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要，它的特性好坏立即关联着球团的品质优劣，因此粘接剂的挑选非常关键。冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准（1）矿渣微粉粒度分布：矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害，矿粉压球粘合剂，适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜；但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些，通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。（2）混和料的拌和：矿渣微粉与黏合剂的匀称混和，对球团的抗压强度危害通常轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后， 矿粉球团粘合剂 矿粉压球粘合，料面匀称油腻，使其延展性扩大，抗压强度明显增强。（3）成形外力作用：球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外，关键在于成形外力作用。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。（4）球团粘接剂使用量：挑选适合的粘接剂加上量，不但使球团具备较高的品质，也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。（5）球团成形的水分含量：矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等品质。实践经验，二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。