除尘灰粘合剂 铁矿粉粘结剂-铁矿粉粘结剂-专业生产：

球团粘接剂为新式球团矿生产制造用高粘接剂，关键功效是减少球团矿生产制造中溶剂的加上量，进而确保了球团矿培烧全过程和合理抑止球团矿品味的降低。成份构造球团粘接剂关键构成为无机化合物铝硅酸盐类和有机化合物纤维素产品，一起必须依据球团矿粒度分布、构成，加上必需的加强成份。有机化合物和无机化合物，根据加强搅拌设备，确保必须的溫度和环境湿度，超过有机化合物和无机化合物的合理化学交联态，确保了其应用实际效果。发展趋势简述基本球团矿生产制造用关键是膨润土，人工服务钠化和改性材料后，其加上量仍然不可以过多减少，除尘灰粘合剂 铁矿粉粘结剂，通常粒度分布矿渣微粉需求量仍然超过了2%左右，进而减少球团矿制成品品味1.5%上下。接着，专业技术人员开发设计出复合型膨润土，关键是在人工服务钠化后的膨润土加上部分低粘度纤维素，其加上量能够比原先膨润土减少1/2，可是其成球特性、球团矿终抗压强度，都遭受挺大的限定，根本原因固相反映多组分降低，在球团矿培烧全过程中，铁精粉粘合剂 铁矿粉粘结剂，固相反映不充足导致。随之专业技术人员的有关科学研究，仍然许多人开发设计出能够1/3替代膨润土的商品，可是因为溶剂的相对性量减少，无论是以成球特性、干球温度落下来、干球抗压强度、成矿抗压强度等层面，都存在的问题，进而促使销售市场商品多元化，可是却沒有产业链营销推广化。  
混和而成，关键是用于解决淤泥等钢材废弃物。2、单方培烧球团提高用，关键是根据剖析精粉原材料构成，调节固相生成物构成，进而超过提升抗压强度的目地。3、彻底替代目前膨润土，合理提升球团矿品味。该类商品现阶段中国尽管宣传策划许多，可是运用取得成功基本上沒有。主要用途关键运用于钢材行业，球团矿生产制造行业，铁矿粉粘结剂，能够灵活运用目前低品味、低使用价值自然资源，进而合理提升不足資源的使用率。还可以调节后，运用于有关造球塑料加工制造行业。

一、产品简介

　　冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。

　　该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；降低生产成本等特点。

　　二、烧结球团粘结剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

　　三、烧结球团粘结剂的工作机理

　　烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。

　　烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。

　　烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，气割渣粘结剂 铁矿粉粘结剂，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

　　烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速；TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间