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焦化厂在生产过程中,产生大量的除尘灰,以往的处理方式主要为烧结配吃除尘灰，存在着二次污染和经济效益低下等问题。经研究发现按小于1%的比例配到配合煤中进行炼焦,所产生的焦炭质量稳定、基本上无影响。不仅有效节约了煤炭资源、增加焦炭产量,而且还创造了一定的环保与经济效益。

今年万鼎材料与几家河北钢铁厂达成合作。将除尘灰回收再利用作为突破口，克服使用除尘灰对工序生产中的重重困难，成功实现了资源循环利用，又降低了生产成本。仅二季度5、6两个月就配吃除尘灰20350余吨，累计节约生产成本1200余万元。

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污泥的添加既可以提高烧结机的利用系数，也可以降低烧结机的利用系数。这种双重作用与烧结原料中的水分含量有直接的关系。在含15%污泥的情况下，增加水分可以提高烧结机的利用系数，而当污泥含量为3%时，增加水分则会降低烧结机的利用系数。污泥对产能的这种双重作用是因为相对于不含污泥的烧结矿，含污泥原料具有更高的吸水性所致。

在含有8%水分和15%污泥的情况下，烧结机的利用系数可达2400kg/(m2·h)，垂直烧结速度有时高达34mm/min，而污泥的添加是导致如此高的烧结速度的原因。由于污泥的颗粒较细且含碳量较高，污泥很快向液相转变，形成透气孔，有利于气体在烧结层中的穿行。添加污泥的烧结矿强度很高，可以满足高炉生产要求。

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在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。

因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。

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