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含铁废料在炼钢中的循环利用

1、针对氧化铁是渣料的辅助溶剂这一特点，将含铁固态废弃物制成品应用于热装铁水生产低P优质钢的熔剂，在铁水Si、P高时，大量使用含铁固态废弃物制成品可以抑制转炉吹炼前期熔池升温快和前期脱P 困难的问题，使用效果非常好，氧气消耗和石灰的使用量明显降低，并且炉渣返干的比例大幅度降低，脱磷命中率提高。

2、在高比例热装铁水时将含铁固态废弃物制成品和石灰一起加入作为熔化的脱磷剂，和废钢一起装料加入，使用效果良好。

3、加入后前期按正常工艺路线操作，后期按实际的冶炼钢种选择吹氧的供氧模式，减少供氧强度或增大供氧强度，由于脱［P］、［C］的操作主要是钢渣界面的反应，所以这种使用氧化铁皮的方式，既增加了吹氧的量，又可达到顺利控制成分的目的，使脱［P］和脱［C］效率得到提高，优化了工艺，降低了操作难度。

保定市万鼎材料科技有限公司专业提供钢渣粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂。欢迎来电咨询。

在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。

因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。

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随着环境污染的加剧，立法的严格，钢铁企业面临的困境越来越大，环保节能的要求越来越高。所以，一些节能减排以及排放物回收再利用措施在钢厂越来越得到推崇。近几年开发的一些钢厂除尘灰粘合压球技术已得到了广泛的应用。这些技术实现了节能减排，排放物再利用的作用。

钢厂的排放物主要来自除尘器中的细粉尘和生产过程中产生的尘泥。现在工厂中一般采用粘结、压球、制砖等工艺方法，来实现工厂生产的无尘处理。我厂生产的钢厂除尘灰粘合剂能够将除灰尘进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。实现除尘灰再利用。

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