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通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800~1000万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。

对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：

1、 物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁．强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。

2、湿法湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或乙醇，但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，适用于处理高锌含铁烟尘。

保定市万鼎材料科技有限公司专业提供钢渣粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂。欢迎来电咨询。

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目前莱钢除尘灰回收利用情况

莱钢在除尘灰综合利用方面的研究和应用在国内来说起步比较早。 2000 年率先开发了锈化球技术，将高炉瓦斯灰锈化球成功应用于烧结，消除了烧结糊篦条和透气性不好带来的负面影响。 但解决不了除尘灰含有大量的有害元素和品位过低的问题。

莱钢烧结厂烧结机头电除尘灰由于含铁低，波动大(TFe18%～42%)，有害杂质钾、钠、氯(氧化物或氯化物)较高，高炉瓦斯灰中含有锌、铅、钾、钠等有害元素。 若直接回收利用，不但影响烧结矿质量和高炉的稳定运行，且增加烧结炼铁能耗和运行成本，因此必须进行提铁、降杂、脱锌处理，才能有效合理利用这一资源。

基于莱钢目前的现状， 响应国家资源循环利用，节能减排的号召，开发研究提纯除尘灰新技术成为循环经济的一个新的课题，为此，通过国内考察调研，根据莱钢除尘灰原料的质量状况，开始试验研究除尘灰的提纯处理技术。

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除尘灰的处理方法

在资源紧缺和环保部门治理压力下，解决除尘灰的回收再利用问题显得尤为重要。针对不同种类的除尘灰，应选择合适的处理方法。一般有下边几种处理方法：一种和原料混合处理，一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大量的炭，进行回收后送去和原料均匀烧结。第二种直接用于烧结，这种方法虽然简单成本低，但是会降低生产效率。第三种转底炉技术处理，现在科技水平发达的国家采用转底炉技术成功地解决了除尘灰高效利用的问题。该技术用于处理冶金粉尘可实现铁与钾、钠、锌、铅、氢的分离。

对于现在金属资源集聚减少的情况下，转底炉技术的诞生，可以将回收的除尘灰进行分离可作为原料使用，有效的预防了资源的浪费。