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烟煤经过处理变为兰炭后在挥发分上降低了80%左右，在固定碳上分别增加了大约43%，全硫、全水和灰分无明显差异。

兰炭和原煤在Pm2.5排放上，传统兰炭较原料洗块煤pm2.5排放降低75%以上，升级版兰炭较洗块煤降低达90%以上。

在氮氧化物、二氧化硫排放上，各煤种无显著差异。

在对健康影响的多环芳烃（公认的致癌物）排放上，传统兰炭较原料洗块煤总和排放降低80%以上，升级版兰炭降低达97%以上。

从兰炭与各种煤的实验室排放因子实验可知，兰炭燃烧排放的无机和有机污染成分均有不同程度的降低。其中对人体健康影响的多环芳烃，传统兰炭下降较洗块煤达5倍以上，升级版兰炭更是达到40倍以上。

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兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。

近年来，通过对兰炭行业产能整合提升，提高新建企业准入条件，我国现阶段兰炭生产工艺流程除包括原有筛分破碎、炭化、熄焦、出焦、烘干、筛焦等工艺环节以外，还增加了荒煤气净化、污水处理等环节。低温干馏所产生的荒煤气通过焦油补给冷却系统、脱硫净化等处理工序后，分离出焦油、硫磺等副产品，净化后的煤气一部分供给低温干馏炉用于加热，一部分供给煤气烘干机用于烘干兰炭，剩余部分煤气用于发电、石灰生产、制甲醇或外售，在发生生产事故无法利用时则直接燃烧排放。湿式焦油冷却收集系统主要由文氏管塔、旋流塔、板塔以及电捕集焦油器组成，采用氨水、清水循环冷却收集焦油，产生的废水主要为煤气冷却用水，包括酚类、氨、氰、硫化氢和焦油等，由于含有多种难降解有机污染物，因此，多以厌氧一好氧生化处理工艺处理废水，废水中部分有害物质转移至污泥当中。处理后的废水主要用于熄焦。

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以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤所用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：速溶树脂3-4%，糖厂废渣70-60%，黄原胶6-5%，白虎精10-20%，硼砂8-7%，硫酸铝钾3-4%，所述的原料总重量百分比和为一百。本发明提供了一种能够将兰炭末为主要原料制作成合成氨造气或工业煤气的造气型煤的粘结剂，所制成的型煤造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。