广西氧化铁皮粘结剂,有机氧化铁皮粘结剂,万鼎除尘灰粘合剂：

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综合回收利用钢铁冶金生产过程中产生的除尘灰，是国家倡导的节能减排，实现资源循环利用的重要体现，也是实现企业可持续发展的一项重要内容。 节约资源和循环利用资源，提高其利用效率，减少污染物的排放，对企业的可持续发展具有重要的意义。

国内除尘灰综合回收利用的现状

国内冶金行业除尘灰处理技术近几年不断涌现但发展缓慢。 传统处理方法是将除尘灰返回烧结配料，直接循环利用，但二次污染严重;或开路外送掩埋处理，造成水体、环境的污染，环保部门严令禁止。 直接返烧结配料，由于各种除尘灰粒度细、品质差别较大，还含有锌、铅、钾、钠、氯等有害元素，易使烧结机风机挂泥，粉尘糊篦条，而锌等有害元素易在高炉内富集，造成结瘤，影响高炉的稳定顺行。故除尘灰的应用在国内发展比较缓慢。

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除尘灰的处理方法

在资源紧缺和环保部门治理压力下，解决除尘灰的回收再利用问题显得尤为重要。针对不同种类的除尘灰，应选择合适的处理方法。一般有下边几种处理方法：一种和原料混合处理，一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大量的炭，进行回收后送去和原料均匀烧结。第二种直接用于烧结，这种方法虽然简单成本低，但是会降低生产效率。第三种转底炉技术处理，现在科技水平发达的国家采用转底炉技术成功地解决了除尘灰高效利用的问题。该技术用于处理冶金粉尘可实现铁与钾、钠、锌、铅、氢的分离。

对于现在金属资源集聚减少的情况下，转底炉技术的诞生，可以将回收的除尘灰进行分离可作为原料使用，有效的预防了资源的浪费。

除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。

我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。

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