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山西铁粉粘合剂,钢厂铁粉粘合剂,万鼎牌铁精粉粘合剂:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂采用圆盘或圆筒造球机将混合料制成适当粒度的小球(3~8mm或5~10mm),然后在小球表面再滚上部分固体燃料(焦粉或煤粉),布于台车上点火烧结的方法,称为小球烧结。此法的燃料添加方式是以小球外滚煤粉为主(70%~80%),小球内部仅添加少量煤粉(20%~30%)。
发现烧结终点不正常时,应及时调节纠正,尽快恢复正常。其方法是:当混合料透气性变化不太大时,以稳定料层厚度、调节机速来控制终点。若发现终点提前,应加快机速;若终点滞后,则减慢机速。但若透气性发生很大变化,仅靠调节机速难以控制终点,且影响烧结料正常点火时,则应调整料层厚度,再注意机速的适应,以正确控制终点。
国内外试验研究与生产实践一致表明,一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此,良好的原料准备是球团过程中主要环节,以满足球团生产对原料的要求。(1) 对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明,细粒原料在球团过程中的优点越来越明显,因此,无论使用什么种类的含铁原料,都必须有严格的粒度要求,以保证生球质量。实践证明,含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋,对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝,难于脱水,是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm(-325目)的达到60%以上,或者小于0.074mm(-200目)的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300~2100cm2/g。
点火温度既影响表层烧结矿强度,还关系到烧结过程能否正常进行。点火温度太低,表层烧结料得不到足够的热量,使表层烧不着,下层着火也不好,料层温度低,结果使烧结矿强度很差,产生大量返矿;而点火温度过高,表层烧结料过度溶化,形成不透气的外壳,使垂直烧结速度降低,烧结矿还原性变坏,表层矿变脆
球团矿生产添加溶剂的目的主要时改善球团矿的化学成分,特别是其造渣成分,提高球团矿的冶金性能,降低还原粉化率和还原膨胀率等。
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