矿粉粘结剂-万鼎科技(在线咨询)-矿粉粘结剂 冶金炉料粘结剂：

矿粉粘结剂

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

矿粉粘结剂

　　球团生产对工艺设备的要求

　　1、需要查看原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；

　　2、需要明确原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

　　3、需要计算粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；

　　4、因为混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；来提高球团成球率。

　　5、需要保证原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；

　　6、如果成型机质量好、那么成型率要高，也是机械结合的必备条件。

　　7、由于球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这也就是说，要求工艺要合理，设备要精良。

球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。

矿粉粘结剂

新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂，采用微晶纤维素与广西独有的小叶植物作为主要的粘结原料，经化学反应制得该产品是有机聚合物聚合改性而成，外观为浅黑色颗粒超细粉末，水不溶物<15%，粒度200目达90%，无害。

产品优点：  1. 与传统的腐植酸粘结剂比较，在胶结作用，吸附作用，机械强度，热稳 定性，反应活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃烧性能作用，原料来源广，无二次污染，符合环保要求，制备工艺简单，有助于改善工艺等特点。应用领域主要设备编辑做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。