沈阳石墨粉粘合剂|万鼎矿粉粘合剂|石墨粉粘合剂价格：

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冷却速度是决定球团强度的重要因素。快速冷却将增加球团破坏的温度应力，降低球团强度。实验指出，经过1000℃氧化和1250℃焙烧的磁铁矿球团矿，以5（随炉冷却）~1000℃/min（用水冷却）的不同速度冷却到200℃，其结果是：冷却速度为70~80℃/min时，球团强度高。当；冷却速度超过适宜值时，抗压强度的下降是由于球团结构中产生逾限应变引起焙烧过程中所想成的粘结键破坏所致。这一点还可由总孔隙率增加得以证明。以100℃/min的速度冷却时，球团强度与冷却的球团终温度成反比。用水冷却时，球团抗压强度从单球2626N降至1558N，同时粉末粒级（12~3mm）含量增加3倍。为了获得高强度的球团，应以100℃/min的速度冷却到尽可能低的温度，进一步的冷却应该在自然条件下进行，严禁用水或用蒸汽冷却。

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在铁精矿球团氧化焙烧过程中，尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此，在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用：

（1） 由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。

（2） 熔体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒相互靠拢，如果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。

（3） 液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。

但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全，导致亚铁溶解。液相固结的球团，其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多，一般不超过7%，而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外，过多的液相还会使球变形，相互粘结。

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球团的焙烧制度应保证在焙烧装置生产率和适宜的气（液）体燃料耗量的前提下达到尽可能高的氧化、固结和脱硫。对于高炉生产而言，要求的球团矿应是，无层状结构、断面均一、充分氧化、具有还原性的优质产品。

焙烧温度对球团焙烧过程影响较大。若温度偏低则各种物理化学反应进行缓慢，以致难以达到焙烧固结效果。随温度逐渐升高，焙烧固结的效果亦逐渐显著。

一般说来，随着焙烧温度的提高，磁铁矿氧化程度增大。在焙烧之初氧化进行得较快，而后逐步减慢。磁铁矿表面氧化后，由于在中等温度（400～578℃）下，氧原子和铁离子穿透层的扩散常数较小，氧化速度大大受到阻碍。在较高的温度（664～673℃）下，随着铁矿的磁性变化而形成微观裂纹和结晶晶格缺陷，磁铁矿氧化程度加快。同时，当加热温度提高时，扩散常数亦增大。但当温度高于1050～1100℃时，氧化速度开始下降。在1300～1350℃时，在任何焙烧时间里，FeO含量是相同的。