贵州石墨粉粘合剂|万鼎矿粉粘合剂|烧烤碳石墨粉粘合剂：

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在球团焙烧过程中，选择适宜的焙烧温度通常应从以下几点考虑：

（1） 从提高质量和产量的角度出发，应尽可能选择较高温度。因为，在较高温度下能够提高球团矿的强度，缩短焙烧时间，增加设备的生产能力。但若超过适宜值，则会使球团抗压强度迅速下降，严重时有可能造成球团熔融粘结。

（2） 从设备条件、设备使用寿命、燃料与电力消耗角度出发，应尽可能选择较低的焙烧温度。因为，高温焙烧设备的投资与能耗巨大，所以尽可能降低焙烧温度以提高设备使用年限和降低燃料、电力消耗是十分重要的。但是，焙烧的低温度应足以在生球的各颗粒之间形成牢固的连接为限制。实际选择焙烧温度，通常应兼顾上述两个方面。

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球团的焙烧制度应保证在焙烧装置生产率和适宜的气（液）体燃料耗量的前提下达到尽可能高的氧化、固结和脱硫。对于高炉生产而言，要求的球团矿应是，无层状结构、断面均一、充分氧化、具有还原性的优质产品。

焙烧温度对球团焙烧过程影响较大。若温度偏低则各种物理化学反应进行缓慢，以致难以达到焙烧固结效果。随温度逐渐升高，焙烧固结的效果亦逐渐显著。

一般说来，随着焙烧温度的提高，磁铁矿氧化程度增大。在焙烧之初氧化进行得较快，而后逐步减慢。磁铁矿表面氧化后，由于在中等温度（400～578℃）下，氧原子和铁离子穿透层的扩散常数较小，氧化速度大大受到阻碍。在较高的温度（664～673℃）下，随着铁矿的磁性变化而形成微观裂纹和结晶晶格缺陷，磁铁矿氧化程度加快。同时，当加热温度提高时，扩散常数亦增大。但当温度高于1050～1100℃时，氧化速度开始下降。在1300～1350℃时，在任何焙烧时间里，FeO含量是相同的。

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球团的焙烧固结 焙烧时间

当温度小于1350℃时，在一定的时间内，随着焙烧时间的延长，球团抗压强度升高，超过一定时间，则强度保持一定值，也就是说，在一个使抗压强度保持一定的临界时间。通常，在临界温度以内，焙烧温度越高，临界时间越短，抗压强度亦越大。然而，若达不到适宜焙烧温度，即使长时间加热，也达不到高抗压强度。

球团的焙烧固结 焙烧过程的影响因素之加热速度

球团焙烧的时的加热速度，可以从120～57℃/min的范围内波动。它对球团的氧化、结构、常温强度和还原后的强度均能产生重大影响。通常认为，它比高温（1200～1300℃）保持时间对球团的影响更大。当球团加热过快和在1000℃以上的温度下氧化时，将导致不良后果。