万鼎科技(图)-矿粉粘合剂 甘肃硅锰合金粘合剂-矿粉粘合剂：

工业矿渣粉在混凝土中的应用历史

在工业生产过程中，高炉矿渣经过研磨以后，得到的一种水 淬粒化的粉末状材料，就是矿渣粉，如图 1 所示。该类材料自 1862年，德国人发现并应用于水泥混合材料后，工业矿渣粉就被 广泛应用于建筑材料的性能改善中。

总结来看，2000年以前对于矿渣粉的使用，国内外存在较大 的差别。国外将矿渣和水泥熟料混合研磨，用于生产矿渣水泥。此外，还将矿渣单独进行研磨，作为掺合料使用。相比之下，国 内则主要将矿渣与水泥熟料混合研磨使用。从研磨的角度看， 工业矿渣相比水泥熟料更难为研磨。一般情况下，水泥的研磨 细度可以控制在300m2 /kg,而工业矿渣细度只能达到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，这种研磨细度下的矿渣粉的活性受限，掺 和量过高时还会导致水泥的性能降低。

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

矿粉粘合剂KF02

除尘灰中的活性氧化钙若事先不进行消解，严重影响后期的球团的成型率和冷强度，甚至出现分现象。但是一些厂家觉得提前消解会增加生产成本和延长生产时间等。因此对除尘灰不消解的情况下，冷压球团的出现分化和强度不足的情况，河南建杰实业有限公司研制出了一款新型粘合剂KF02。

3.3.1矿粉粘合剂KF02化钙吸水膨胀崩解的机理

除尘灰中氧化钙吸水膨胀1.5~2.5倍，是问题的关键；只有阻止了这种膨胀才能解决崩解问题；河南建杰实业有限公司的工程师，通过对各种原料成分分析，从根本上解决问题，研制出了环保粘合剂KF02。

3.3.2适用范围

用以在含有未消解氧化钙的除尘灰中使用，可有效抵消氧化钙遇水消解膨胀，造成制品龟裂崩解粉化的现象。该粘合剂也可用于其他含氧化钙场合（如建材等需要消解的材料中），也可在不含氧化钙物料中作为正常粘合剂使用。

冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，不仅能改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可改善其燃烧或反应性能，还可加入脱除剂，降低污染物形成和排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的途径。

冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。

冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等，化学指标主要指的是入炉的各种反应性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。

1.湿球落下强度，经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑，因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。

2.生球的落下强度，经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉，需要足够的落下强度保证在运输的过程中不及不变形。

3.生球抗压强度，生球须有一定的抗压强度，以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。

4.热强度，生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免粉化。

5.孔隙率，指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率，空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系，随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小，球团强度的逐步提高。

6.还原性状，球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度，一般要求炉内球团还原度达到60%。

7.高温软化及熔融特性，球团矿在冶炼过程中会被还原，随着温度的升高，逐步熔化，为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点不能太低。