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冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，不仅能改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可改善其燃烧或反应性能，还可加入脱除剂，降低污染物形成和排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的途径。

冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。

冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等，化学指标主要指的是入炉的各种反应性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。

1.湿球落下强度，经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑，因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。

2.生球的落下强度，经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉，需要足够的落下强度保证在运输的过程中不及不变形。

3.生球抗压强度，生球须有一定的抗压强度，以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。

4.热强度，生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免粉化。

5.孔隙率，指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率，空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系，随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小，球团强度的逐步提高。

6.还原性状，球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度，一般要求炉内球团还原度达到60%。

7.高温软化及熔融特性，球团矿在冶炼过程中会被还原，随着温度的升高，逐步熔化，为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点不能太低。

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

新型焦炭粉粘合剂，强度高，热稳定性好，而且在各种窑炉中使用，不爆裂，不结疤，熄灭性好，使用性能近似于焦炭。

焦炭是以后重要的工业资源，普遍应用于冶金，化工等范畴，但是焦炭在破焦和运输、使用进程中会发生少量的粉末。这些焦粉大部分用于电煤或被乱堆乱放，既浪费资源，又对环境造成了污染。

随着焦炭需求量的日益增长，和焦炭资源(炼焦煤)的日益增加，如何把焦粉充沛有效应用，从而实现更大的价值，让越来越多的行业人士关注。

传统的生产型焦粘结剂种类很多，但主要有沥青和腐植酸两大类。沥青生产型焦需碳化，但投资多，工艺复杂；腐殖酸本钱低，无污染，工艺复杂，但型焦无法在各种窑炉中使用。而焦炭粉粘合剂技术生产的型焦，热强度接近于焦炭，完全可用于冶炼、铸造、化工等行业。并且其生产工艺复杂，本钱低，生产进程中，无需加热、碳化，真正地实现了环保、节能。

随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。

政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高Ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。

磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) 消化法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。

磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，白云石等更细，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。

保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，适用于行业。

磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。

低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的二氧化碳、有机物等物质，富化了磷矿中（磷矿品位）、二氧化硅等有利于生产的物质，使生产过程更低碳、更环保、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。