球团粘结剂,万鼎科技,矿粉成型胶黏剂 矿粉球团粘结剂：

厂家直销粘合剂种类如下：烟道灰 粘合剂、高炉水渣 粘合剂、水渣 粘合剂、石墨碳棒 粘合剂、型焦 粘合剂、镍铁 粘合剂、山西煤 粘合剂、钢渣粉 粘合剂、配重铁 粘合剂、氧化铝成型 粘合剂、鱼饲料 粘合剂、硫铁矿 粘合剂、冶金炉料 粘合剂、铬矿粉 粘合剂、催化剂 粘合剂、不锈钢化渣 粘合剂、钢厂副产品 粘合剂、锰矿粉 粘合剂、铁碳 粘合剂、、渣 粘合剂、二氧化三铝 粘合剂、锰矿粉 粘合剂、除尘灰 粘合剂、钢厂废料 粘合剂、防尘剂 粘合剂、铁矿粉 、团粘合剂、增碳剂 粘合剂、钒氮 粘合剂、轻烧镁砂 粘合剂、镍道灰 粘合剂、铝粉 粘合剂、硅锰合金粉 球团粘合、氧化铁皮 粘合剂、焦末 粘合剂、磷矿粉 粘合剂、铁泥 粘合剂、保温隔板 粘合剂、尾渣 粘合剂、木炭粉 粘合剂、石油焦 粘合剂、碳化硅粉 粘合剂、锰铁粉 粘合剂、氧化镁粉 粘合剂、铁精粉 粘合剂、钢厂含铁沉泥 粘合剂、膨润土专用 粘合剂、铁泥、铁屑 粘合剂、鸡饲料 粘合剂、钢厂钢渣磁选废料 粘合剂、干粉 粘合剂、铝灰 粘合剂、型煤 粘合剂、朝鲜煤 粘合剂、配重铁砂 粘合剂、饲料颗粒 粘合剂、耐火材料 粘合剂、铁碳填料 粘合剂、硅铁粉 粘合剂、冶金造球 粘合剂、钛铁矿粉 粘合剂、神木煤 粘合剂等100多种物料专用粘合剂。

 粘合剂性能特征及使用方法介绍： 

一、 品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。

 二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。干快，温度合适情况下晾晒一天就可以装车。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。 

三、外观，呈微黄色，微红色，纯白色，或黑色，细度在150目，没有异味。以有机物为主，不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低，在%1-2%之间（一吨物料加10-20公斤）。

 四、操作过程： 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水，一般加总物料的6%-8%的水（以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准，水不要过大也不能过小）。加好水后继续搅拌，搅拌均匀即可压球。

钢铁厂使用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和都可加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。

采用该产品每吨粘合剂可生产冷固球团30-50吨，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷强度100公斤/球，耐高温，粒度可大可小，自然固化防水防潮。改变了铁矿粉只能滚球的现状，生产效率提高30%；可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，球团粘结剂，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，矿粉压球胶黏剂 矿粉球团粘结剂，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。

实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，矿粉成型粘结剂 矿粉球团粘结剂，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，矿粉成型胶黏剂 矿粉球团粘结剂，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；