球团粘结剂、锰碳合金球粘结剂 球团粘结剂、万鼎科技(多图)：

对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。 在使用过程中单靠压球机设备自身的成型压力压成的产品球虽然硬度高，但其破碎强度却有所缺陷，因此就需要在处理物料时加入一定量的水和粘结剂，帮助物料快速成型的同时提高成球产品的强度，避免运输过程中出现破碎现象。

　　矿粉压球机对于加入粘结剂的具体要求：

　　1.粘结剂应具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘结剂中应具有可燃性成分;

　　3.加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌;

　　矿粉压球机设备对于粘结剂的严格要求是为了提高成球球团的终使用效果和利用价值，如果在使用过程中粘结剂的成分不能达到要求，确保成球的各项性能，就会导致压制的产品不达标，影响其应用和冶炼效果。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，硅锰合金粘结剂 冷压球团粘结剂，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。

铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭，贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。

把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

粘结剂是球团生产的主要原料，锰碳合金球粘合剂 球团粘结剂，它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后，锰碳合金球粘结剂 球团粘结剂，可增加混合料的粘结性，改善整球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。

焙烧球团矿的目的在于固结，固结使它具有一定的机械强度，以满足长途运输和高炉冶炼的要求(球团矿应有一定的机械强度及良好的还原性，而此二者往往矛盾，即强度好者，还原性较差，反之亦相反，球团粘结剂，酸性球团矿尤为突出)。讨论影响球团矿焙烧固结的因素，应以改善其冶金性质为目标。

  (1)铁精矿的矿物类型。生产球团矿常用的原料有磁铁矿和赤铁矿二种。就成球性而言，赤铁矿优于磁铁矿，就焙烧固结性能而言，则相反。磁铁矿更易固结的原因有二：一为焙烧过程中，磁铁矿发生氧化和晶变二为氧化放热效应。赤铁矿则全靠高温下的再结晶，故要求更高的焙烧温度。

  铁精矿中含有脉石，有的数量不多，但对焙烧固结有重要影响。脉石矿物品种很多，其对球团固结的影响机理，不外乎能否与铁矿物反应，是否能成为液相，以及液相对铁矿物的润湿能力。

  为了研究脉石的影响，以常见的石英和长石为例。石英熔点甚高，在氧化气氛中，不与赤铁矿反应。长石熔点较低，在焙烧温度下成为液相，并对赤铁矿润湿性强，极易渗入铁矿晶粒间隙。现取极纯的赤铁矿精矿(含SiO2仅0.15%)分，别配以不同数量的石英粉、长石粉，在空气中以1250℃焙烧30分钟，然后测定其强度，并在显微镜下观察其结构，其结果见图1.石英不参与反应，故对强度无明显的影响，而长石熔融，渗入赤铁矿晶粒之间，形成液相渣键，只要有2%，便对固结影响显著。还原性实验表明，石英对于球团矿的低温(550℃)、中温(900℃)还原性没有影响，只恶化其高温(1250℃)还原性。长石将孔隙堵塞，并且封闭了部分赤铁矿表面，使球团矿的还原性降低。

  铁精矿粒度和粒度组成对于固结的影响，与对成球性的影响一致。粒度小，比表面积大，不仅有利于气一固相反应，而且有利于固一固相反应，它使磁铁矿氧化迅速，表面晶格缺陷较多，易于进行固相扩散反应。所以原料粒度细，球团矿强度高。此外粒度对气孔率和气孔大小有关，强度高的球团矿，其气孔必然小而均匀。

  (2)焙烧温度的影响。焙烧温度水平，对于球团矿固结影响大。一般认为温度愈高，反应速度愈快，对磁铁矿氧化反应如此，对赤铁矿扩散、再结晶也如此。实际上，预热温度到达900°～1000℃以上，再提高温度对加速磁铁矿氧化作用不大。

  赤铁矿或磁铁矿再结晶和晶粒长大的速度，主要决定于焙烧温度。图2是焙烧温度对于球团矿抗压强度的影响。由图可见，在1000℃以下，球团矿的强度增长缓慢。只有更高的温度。才能使其强度迅速提高。对不同的原料制成的球团矿，适宜的焙烧温度各异。在图2中，焙烧磁铁矿球团的适宜温度尚不及1200℃，这可能因为磁铁矿氧化成亦铁矿放热反应，使球团矿内部温度高于焙烧介质温度。