球团粘合剂、万鼎科技、锰矿粉粘结剂，合金球团粘合剂：

转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的烟尘。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘，因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风（与抽油烟机原理一样），矿粉压球粘合剂合金球团粘合剂，用布袋收集，出来的就是转炉灰了。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是电除尘和布袋除尘。

　　湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。

　　为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。

　　对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，锰矿粉压球粘结剂球团粘结剂，粘结剂添加量为9%时，锰矿粉粘结剂合金球团粘合剂，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%。

　　在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。

　　对冷压球成球工艺条件的研究表明，氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙粘结剂添加量，氧化铁皮含量，含水量，压球机压力，化的配置为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。

保定市万鼎材料科技有限公司专业生产各种矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，外矿粉粘合剂，硫钡粘合剂，碳粉粘合剂等。

该冶金球团粘结剂广泛适用于：1、黑色金属球团：磁铁、褐铁、赤铁、菱铁、黄铁等，以及硅铁、锰铁、铬铁、锡铁、硅锰铁、硅铬铁等；2、副产品球团：钢渣、钢泥、铁尘（钢尘）、铁灰、氧化铁皮、海绵铁、硫酸铁（或黄铁）、钢屑、铁屑等；3、适用于有色金属球团：氧化铬、氧化钛、氧化锰、氧化镍、镧系、铌系稀土等；使用该粘结剂添加量2-3%；一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；可用作高炉、直接还原炉、化铁炉等炉料。

应用领域

 1.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

 2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

 3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

 4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

注：我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，备有压球机、圆盘造粒机，圆柱成型、制棒机和检测等设施，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。

尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。

　　在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%-15%，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，球团粘合剂，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。

1.实施方案

　　主要目的：利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。

　　目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100度以下不发生爆裂。

　　2.技术方案

　　粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，进入矿热炉冶炼使用。

　　3.工艺流程图

　　利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率，为企业降低了大量费用，实现固体废弃物零排放。