冷压球团粘合剂_冷压成球粘合剂，冷压球团粘合剂_万鼎科技：

厂家直销粘合剂种类如下：烟道灰 粘合剂、高炉水渣 粘合剂、水渣 粘合剂、石墨碳棒 粘合剂、型焦 粘合剂、镍铁 粘合剂、山西煤 粘合剂、钢渣粉 粘合剂、配重铁 粘合剂、氧化铝成型 粘合剂、鱼饲料 粘合剂、硫铁矿 粘合剂、冶金炉料 粘合剂、铬矿粉 粘合剂、催化剂 粘合剂、不锈钢化渣 粘合剂、钢厂副产品 粘合剂、锰矿粉 粘合剂、铁碳 粘合剂、、渣 粘合剂、二氧化三铝 粘合剂、锰矿粉 粘合剂、除尘灰 粘合剂、钢厂废料 粘合剂、防尘剂 粘合剂、铁矿粉 、团粘合剂、增碳剂 粘合剂、钒氮 粘合剂、轻烧镁砂 粘合剂、镍道灰 粘合剂、铝粉 粘合剂、硅锰合金粉 球团粘合、氧化铁皮 粘合剂、焦末 粘合剂、磷矿粉 粘合剂、铁泥 粘合剂、保温隔板 粘合剂、尾渣 粘合剂、木炭粉 粘合剂、石油焦 粘合剂、碳化硅粉 粘合剂、锰铁粉 粘合剂、氧化镁粉 粘合剂、铁精粉 粘合剂、钢厂含铁沉泥 粘合剂、膨润土专用 粘合剂、铁泥、铁屑 粘合剂、鸡饲料 粘合剂、钢厂钢渣磁选废料 粘合剂、干粉 粘合剂、铝灰 粘合剂、型煤 粘合剂、朝鲜煤 粘合剂、配重铁砂 粘合剂、饲料颗粒 粘合剂、耐火材料 粘合剂、铁碳填料 粘合剂、硅铁粉 粘合剂、冶金造球 粘合剂、钛铁矿粉 粘合剂、神木煤 粘合剂等100多种物料专用粘合剂。

 粘合剂性能特征及使用方法介绍： 

一、 品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。

 二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。干快，温度合适情况下晾晒一天就可以装车。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。 

三、外观，呈微黄色，冷压成球粘合剂冷压球团粘合剂，微红色，纯白色，或黑色，细度在150目，没有异味。以有机物为主，不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低，在%1-2%之间（一吨物料加10-20公斤）。

 四、操作过程： 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水，一般加总物料的6%-8%的水（以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准，水不要过大也不能过小）。加好水后继续搅拌，搅拌均匀即可压球。

该粘结剂与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来极大的方便。烘干时间短，有利于节能，提高工作及设备利用率。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好，冷固球团粘结剂冷压球团粘合剂，特别是有利于消除铸件气孔和针孔缺陷。独特良好的溃散性和退让性，使铸件不易出现裂纹，容易脱砂清理，用该产品不需增加设备，不需改变原来的工艺条件，其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中，按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀，然后加水湿化，经成型及成型后烘干机可得铁粉球。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份，该产品除原料本身所含的元素外，无其他不利于冶炼生产的有害元素，所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，（因炼铁过程中，硫分的来源有80%以上来自焦碳）所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化（水分在18%—20%之间），再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

四、炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用，能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。

2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)   加入时间，冷固成球粘合剂冷压球团粘合剂，正常加入矿石时加入一半，冷压球团粘合剂，分两次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入钢种不限。

五、工艺流程

4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

六、炼钢用冷固球团的作用

1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。

2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，既能可满足高炉生产要求，替代天然富矿和烧结矿，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改善煤气利用率，简化高炉生产工艺。

4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。

6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉有害成分。

  因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。