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铁粉粘合剂,铁粉粘结剂|,铁粉粘结剂|万鼎科技:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂关键点一:消化-粉化原因转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,,铁粉粘结剂,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
一、 球团粘结剂性能、特点: 该球团粘结剂由【天然绿色环保原料加工而成,不含硫和磷】,具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料,包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.
二、球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-20kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后,用传送带输至搅拌机内,在搅拌机 上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球 机即可;3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1.5-2小时即可,也可 自然晾干。
三、使用说明铁粉/特精粉 用量1 -2%,
四、包装,运输及贮存包装:纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋,铁粉压球粘合剂铁粉粘结剂,每袋净重25kg。运输: 可用各类运载工具运输,铁粉粘合剂铁粉粘结剂,保持干燥,并备有防雨、防水、防潮湿设施;不得与有毒、有害、有异常气味的其他货物混装;严禁雨、水及其他污质沾污。贮存:应存放于干燥、通风、阴凉处。贮存期:一年。
实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,铁矿粉粘合剂铁粉粘结剂,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
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