氧化铁皮粘合剂-铁粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂-专业生产：

一、“铁粒子压块粘结剂的基本物理和化学性质：

     1.外观：白色或微黄色粉末和颗粒。

     2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、碱等化工原料，经一系列化学反应而成.

     3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为二氧化碳和水.

     4.胶体性质：高粘度铁粒子压块粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的无色或微黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质.

二、钢铁粒子压块粘结剂在冶金行业的主要用途：

     1、用于生产各种金属冷压球团：钢渣水洗料   铁粒子  

     2    免烘干，铁精粉粘结剂 氧化铁皮粘合剂，隔夜产生强度，强度可用电钻钻孔。

     3、用量极小：用量0.3%-0.5%；

     使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，成球后外观均匀美观；绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为二氧化碳，不产生有害气体和其他杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

三、“铁粒子压块粘结剂在冶金行业使用的特点：

     冶金球团粘结剂是钢铁行业加工球团矿的关键辅助原料，它的性能优劣直接关系球团质量。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等现象。在冶金行业，高粘度PAC粘结剂可大范围替代当前广泛使用的水玻璃（硅酸钠，也称泡花碱），提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；高粘度铁粒子压块粘结剂主要成分为碳氢化合物，经燃烧后生产二氧化碳，无残留物，对高炉和铁水成分均无不良影响；高粘度铁粒子压块粘结剂生产矿粉球团的每吨成本约为30-60元，成本适中。缺点：1.防水性一般；2.因铁粒子压块粘结剂属有机物，球团入炉经高温后会燃烧分解，热强度下降，如对球团热强度要求较高，可在配料时适量添加无机粘结剂.

在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，铁粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。

因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，铁粉粘结剂 氧化铁皮粘合剂，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。

氧化铁皮粘合剂的机理

1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。

2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，氧化铁皮粘合剂，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。

3、该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂铁精粉粘结剂 氧化铁皮粘合剂

氧化铁皮粘合剂是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。

我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂，用于铁粉、多种矿粉造球，具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。表面活性大，

能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度明显提高。既可提高生球干燥时的爆裂温度。

精矿粉有很强的亲和粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量。利于成品球固结强度的提高。粘结剂中有机成分的高温气化，可增加球团矿的唯恐隙度，增加球的内外透气性，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。