冶金球团粘合剂-万鼎科技-冶金粉末粘合剂 冶金球团粘合剂：

毫无疑问，块煤、焦碳、兰碳、石油焦、块矿、煅烧球团是化工厂、钢材、稀有金属等制造行业生产制造必需的小块原材料，因为其销售市场使用量大，使之价钱上涨率提升40%；但在生产制造运用中的剩下粉末状，归属于副产物，因为是粉状，只有用于较低的价钱市场销售，且销售市场市场价格与块煤、回炉废料块相距倍数，因此在資源安的今日，运用所述剩下粉末状生产加工成球团替代一部分块煤（或焦碳）或块壮回炉废料，是化工厂、钢材、有色金属行业降低消耗、增收节支的方式。型煤、型焦、含铜冷固球团技术性是这种合适我国国情的性价比高的工业生产节能降耗技术性。现阶段，在我国球团生产制造绝大多数选用底压热态成形的方法，很多年来，在我国虽然在球团成形层面开展了很多的科学研究工作中，并获得必须的好用实际效果，但从已建的球团厂看来，经常因机器设备不配套设施、挑选的成形粘接剂不适合、缺乏基础理论基本和加工工艺科学研究等缘故，而无法产生工业生产经营规模。因此无论是加工制造业煤、型焦或含铜冷固球团球团，务必掌握球团原材料的市场需求，原材料的特性、特点，球团的主要用途，产品定位、商品要求状况，生产工艺流程，粘接剂的挑选等內容，因此人们要想依据市场需求，生产制造出及格的球团，务必明确原材料特性和客户规定，依据原材料特点再挑选粘接剂，随后再布置球团生产工艺流程，终再挑选配套设施的球团生产线设备。不然，将会给投资人导致大的损害。

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，冶金矿粉粘结剂 冶金球团粘合剂，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

   转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂，经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程，减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷，提高了澄清效果，保证了转炉浊环水的水质，确保了生产的正常进行，实现了废物再利用，节约了能源，冶金粉末粘合剂 冶金球团粘合剂，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，冶金球团粘合剂，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，矿粉球团粘合剂 冶金球团粘合剂，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！冶金粉末粘合剂 冶金球团粘合剂

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备投资大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

因此粉末状原材料，因运送环境保护及冶炼厂的必须，都必须抑制成球形或别的的样子，必须抑制成球形的都需压球机来进行。如：粉煤、焦粉各种各样灰黑色稀有金属矿渣微粉、氧化铁皮及除尘灰、淤泥、耐火材料等。压球还要涉及黏合剂的难题，怎样恰当应用粘合剂，针对压球的品质尤为重要。可是对压球有科学研究的人都了解，通常在粉煤中添加粘接剂的量越大，型煤的抗压强度就会越高。可是，从运用实际效果和产品成本来讲，在确保型煤品质的一起，粘接剂的添加量越低其经济效益反倒越高。恰当的加上粘接剂的使用量，不但确保了型煤压球机抑制成球的品质，并且能产生更大的经济收益。粘接剂添加量的是多少，关键根据常用煤种及煤的特性的不一样和采用的粘接剂型号规格的不一样而定，而一些煤种自身 就具备必须的粘结力，能够适当的少加或是不用。粘接剂煤球添加的粘接剂量通常在4%-10%中间；炭化煤球添加的石灰粉在20%-25%中间；腐植酸钠煤棒添加粘接剂量在5%-10%中间。